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Schütz Energy Systems erweitert Fertigungskapazitäten

UNION.NRW
12.09.2025
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Zusätzliche Rohrfertigungslinien sowie Silos zur EPS-Rohstofflagerung

Selters, September 2025 – Schütz Energy Systems erweitert seine Fertigungskapazitäten am Standort Ransbach-Baumbach (Westerwald) um zwei zusätzliche Rohrfertigungslinien und verdoppelt nahezu seine Polystyrol-Lagerkapazitäten für die EPS-Produktion. Der Spezialist für Raumklima- und Lüftungslösungen unterstreicht damit seine Strategie einer besonders hohen eigenen Fertigungstiefe und sein klares Bekenntnis zu 100 % „Made in Germany“.

SCHÜTZ GmbH & Co. KGaA — Links der Rohstoff Polystyrol, rechts die geschäumten EPS-Kügelchen: Der Rohstoff für geschäumte Polystyrol-Kügelchen (EPS) besteht aus kleinen, festen Polystyrol-Partikeln, die ein Treibmittel wie Pentan enthalten. Durch Einwirkung von heißem Wasserdampf dehnt sich das Pentan aus, wodurch sich die Kügelchen zu leichten, schaumigen Perlen aufblähen und somit expandiertes Polystyrol (EPS) bilden.

Seit über 60 Jahren entwickelt und produziert Schütz innovative Lösungen in der Haustechnik. Aktuell baut das Unternehmen seine Kapazitäten am traditionellen Standort weiter aus: So ergänzen seit Ende 2024 eine neue PE-RT-Linie und seit Juni 2025 eine PE-Xa-Linie die Rohrfertigung. Beide Kunststoffrohrtypen werden fünfschichtig, sauerstoffdicht und unter strengen Inhouse-Qualitätskontrollen produziert. Während es sich bei PE-RT um ein unvernetztes Rohr handelt, ist das PE-Xa-Rohr durch chemische Vernetzung der Polymerketten besonders robust und temperaturbeständig.

Zur Sicherstellung der erhöhten Produktionsleistung in der Dämmplattenfertigung errichtet Schütz zudem vier zusätzliche Silos für Polystyrol – den Rohstoff für EPS (expandiertes Polystyrol).

Geschäftsführer Christian Schlosser blickt trotz der herausfordernden Marktsituation optimistisch in die Zukunft:
„Wir freuen uns, dass unsere Lösungen im Markt gut ankommen und eine Erweiterung der Fertigungskapazitäten nötig wird. Mit dieser langfristig angelegten Investition sind wir für die Zukunft noch leistungsfähiger aufgestellt.“

In der Rohrfertigung wird mithilfe eines Extruders Kunststoffgranulat aufgeschmolzen. Am Austritt des Extruders wird durch ein formgebendes Werkzeug die Schmelze in Rohrform gebracht. In einer Kalibrier-einrichtung wird das Rohr auf die finale Geometrie gebracht, im Anschluss wird das Rohr gekühlt und auf die gewünschten Längen konfektioniert.

(Alle Bilder Rechte: Schütz Energy Systems)

Weitere Informationen unter: www.schuetz-energy.net

Unternehmen SCHÜTZ GmbH & Co. KGaA

Website schuetz-energy.net

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